-
脾氣暴躁的車螺紋車床使用注意
車螺紋車床是指車削螺紋的螺紋加工機床。其中短螺紋車床、管子螺紋車床和油管接頭螺紋車床等主要用于車削短螺紋工件和石油、地質鉆探用的油管、套管等的螺紋；精密絲杠車床主要用于機床制造業中加工精密螺紋。車削螺紋的螺紋加工機床。其中短螺紋車床、管子螺紋車床和油管接頭螺紋車床等主要用于車削短螺紋工件和石油、地質鉆探用的油管、套管等的螺紋；精密絲杠車床主要用于機床制造業中加工精密螺紋。車螺紋車床操作步驟1、工作間的工作溫度應保持在20°С±3°С的范圍內，電力網中所采用的電抗...
-
儀表車床的安裝及使用
儀表車床采用彈簧夾頭快速夾緊，電動機直接帶動主軸，大小圓盤快速手扳式操作，縱橫向定位控制車削，部分儀表車床配有法蘭、尾架裝置、壓模跟車螺紋裝置，能加工外圓、內圓、切斷、端面、割槽、車錐度、鉆孔、鉸孔、攻螺紋、銑削、磨削等功能。廣泛用于電器、緊固件、汽車、摩托車配件、儀器儀表、五金電器、文教用品、影視器材、機電產品、水暖管件、閥門、軸承套圈、軸類等小零件、眼鏡制造等小型工件的生產加工，是五金機械加工行業的率設備。下面教你怎么安裝和使用儀表車床。一般來說，標準附件包含大拖板連桿一...
-
雙面銑床全面保養分類介紹
雙面銑床除了日常維護中的擦拭工作臺,床身導軌面,各絲桿,機床各表面及死角,各操作手柄及手輪之外還有很多定期的維護需要做。定期的對雙面銑床的各部位進行保養維護能夠zui大程度的保證銑床的精度以及使用壽命。下面讓我們來簡單的看一下具體有哪些方面。一、床身及外表：1·擦拭工作臺、床身導軌面、各絲桿、機床各表面及死角、各操作手柄及手輪。2·導軌面去毛刺。3·清潔床身及機床表面無油污。4·拆卸清洗油毛氈，清除鐵片雜質。5·除去各部銹蝕，保護噴漆面，勿碰撞。6·停用、備用設備導軌面、滑動...
-
數控車床反向間隙和定位精度的重要性
同一臺機床，因為選用的規范不一樣，所得到的方位精度也不相同，因此在挑選數控車床的精度指標時，也要注意它所選用的規范。當前數控車床方位精度的查驗一般選用規范ISO230-2或國家規范B10931-89等。數控車床的方位規范一般指各數控軸的反向間隙和定位精度。這兩方面因素的變化會因素工件的加工質量。反向間隙：在數控車床上，因為各坐標軸進給傳動鏈上驅動部件（如伺服電動機、伺服液壓馬達和步進電動機等）的反向死區、各機械運動傳動副的反向間隙等差錯的存在，構成各坐標軸在由正向運動轉為反向...
-
數控機床設備用電安全注意
數控機床設備部分運行數據，設定數據以及加工程序等一般存貯在RAM存貯器內，系統斷電后，靠電源的后備蓄電池或鋰電池來保持。因而，停機時間比較長，拔插電源或存貯器都可能造成數據丟失，使系統不能運行。同時，由于數控設備使用的是三相交流380V電源，所以安全性也是數控機床設備安裝前期工作中重要的一環，基于以上的原因，對數控設備使用的電源有以下的要求：一、電網電壓波動應該控制在+10%——-15%之間，而我國電源波動較大，質量差，還隱藏有如高頻脈沖這一類的干擾，加上人為的因素（如突然拉...
-
數控車床的使用條件和操作規范
數控車床是一種高精度、率的自動化機床，配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工藝性能，在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。在操作過程中，操作人員一定要注意數控車床的使用條件和操作的基本規范。數控車床的使用條件數控車床的正常使用必須滿足如下條件，機床所處位置的電源電壓波動小，環境溫度低于30攝氏度，相對溫度小于80%。一、機床位置環境要求數控車床的位置應遠離振源應避免光直接照射和熱幅度的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應設置防振溝。否則將直...
-
數控機床基本結構與常用維修工具簡介
數控機床是數字控制機床（Computernumericalcontrolmachinetools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。數控機床基本結構：一、輸入裝置輸入裝置的作用是將程序載體（信息載體）上的數控代碼傳遞并存入數控系統內。根據控制存儲介質的不同，輸入裝置可以是光電閱讀機、磁帶機或軟盤驅動器等。數控機床加工程序也可通過鍵盤用手工方式直接輸入數控系統;數控加工程序還可由編程計算機用RS232C或采用網絡通信方式傳送到數控系統中。零件加工程序輸入過程有兩種不同...
-
經濟型數控車床加工工藝制定方法
在經濟型數控車床上加工零件時，應該遵循如下原則：（1）選擇適合在經濟型數控車床上加工的零件。（2）分析被加工零件圖樣，明確加工內容和技術要求。（3）確定工件坐標系原點位置。原點位置一般選擇在工件右端面和主軸回轉中心交點P，也可以設在主軸回轉中心與工件左端面交點O上。（4）制定加工工藝路徑，應該考慮加工起始點位置，起始點一般也作為加工結束的位置，起市點應便于檢查和裝夾工件；應該考慮粗車、半精車、精車路線，在保證零件加工精度和表面粗糙度的前提下，盡可能以zui少的進給路線完成零件...
